具身智能走进工厂圆桌8月26日在上海举办的SAP机器人产业创新日活动上四类厂商齐聚讨论。在标杆客户圆桌会议上SAP副总裁薛建敏、英特尔中国边缘计算事业部行业解决方案高级架构师林丽莉、智元机器人中国区副总裁杨科以及安努智能董事长兼CEO文宏杰探讨“具身智能如何真正进入工厂”。讨论聚焦到Intel成都工厂验证的仓储物流场景。SAP系统有工单知何时、何地需何物料机器人有搬运执行能力Intel提供工业场景和边缘计算基础。过去业务系统任务与机器人执行独立工单无法直接转化为机器人动作。此次项目要打通执行链路让业务任务下达机器人机器人完成任务后返回状态和结果。这与常见机器人Demo不同机器人进产线后工厂更关注稳定运行、异常恢复、快速部署和投资回报。机器人“接单”具身智能接入生产系统仓储物流非新问题如今机器人接入企业业务系统由工单驱动执行。项目中SAP负责业务系统管理订单、库存等Intel提供场景和计算基础智元提供机器人本体安努将业务任务转换成机器人流程。文宏杰称安努所在层为“部署层和场景智能层”形象描述其作用是连接不同机器人本体和企业系统。他表示“我们干的是脏活、苦活、累活但其实我们觉得这才是具身智能最有价值的环节。”以SAP EWM仓储任务为例安努解析工单、调度机器人机器人完成选料等任务执行状态等返回SAP系统。目前安努已打通业务任务到机器人执行再到结果回传链路Intel成都仓储场景仍在验证。文宏杰强调技术链路跑通不等于规模商用稳定运行需工程化工业现场让业务流程长期稳定运行更具挑战。Demo之后工厂看重稳定性和ROI圆桌结束后文宏杰在36氪专访中提出“Demo看能力上限工业客户看能力下限”。机器人单次操作只能证明能力存在工厂环境中稳定性和恢复能力更重要。富临精工曾因料箱颜色改变影响机器人抓取表现其他因素也可能影响连续作业很多问题需在真实产线暴露。安努团队驻场富临精工目前设备平均故障间隔时间超300小时。部署周期上富临首个工位从约4个月缩至约1周部分成熟工位达3天级部署。文宏杰强调3天适用于成熟标准场景全新非标任务需重新评估。部署不等同传统集成更要将非标方案做成可复用产品。富临项目运营数据显示人工介入问题从每天超10次降至每周约2至3次单台机器人单班效率约为人工的70%两班运行综合相当于约1.4名工人投资回收期约3年。对工业客户降低人工干预、缩短部署周期、算清ROI才是关键。先啃部署再迭代模型安努押注现场文宏杰曾是产业及投资老兵进入工厂后对具身智能理解改变。真实产线各因素相互牵连单项指标好不能保证系统长期运行。安努选择先入工厂解决部署问题再用真实数据迭代模型公司有“模型可以开源但部署经验无法开源”的说法。安努将工厂项目视为产品研发一部分采集数据、记录案例通过训练迭代。解决的共性问题沉淀为工具供复用。安努内部类比为FDE文宏杰称其为“数据飞轮”具身智能让机器人持续学习适应环境他希望具身智能让工厂岗位升级。可复制性决定商业化上限具身智能公司项目增多易面临交付团队同步扩大问题。文宏杰判断项目产品化看第二次交付变化关注核心流程拆分、失败数据回流、新客户适配等指标。安努希望形成连接企业系统和机器人本体的软件能力像机器人世界的“Office系统”。Intel成都项目检验此产品形态相关链路已打通仓储场景在验证。安努已进入Intel供应商体系是国内唯一进入该体系的具身智能企业今年5月登陆Intel全球官网。现阶段机器人销售和项目交付是获取数据和打磨产品方式文宏杰希望长期收入来自软件服务。他设定规模化标准“当新增一台机器人带来的软件收入增长快于交付人力增长公司才真正进入规模化。”下周安努智能将发布模型及产品能力目标是沉淀可复用能力加快部署。首个工位证明可用性后续工位决定具身智能能否规模化。